武汉锌压铸的特点有哪些?
一、锌合金压铸比重大。
二、锌合金压铸有很好的常温机械性能和耐磨性。
三、锌合金压铸可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆。
四、锌合金压铸熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模。
五、锌合金压铸熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型。
六、压铸模具架造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑。
压铸模具制造中损坏的原因
在压铸模具制造生产中,模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,模具处理过程中如果热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。在生产过程中,模温模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开 裂。 在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。
压铸模具怎么试模
压铸模具的试模使用说明:
由于压铸的试模和生产使用基本相同,我们这里主要以试模来说明使用方法。使用过程只是试模稳定后的循环过程。
1、按工艺规程,设置合理的基础压铸工艺参数。
2、模具型腔打油,均匀的喷脱模剂。
3、合摸,手动操作机器,打5一10模慢压射,看走料悄况,同时让模具逐步适应工作环境。生产时,可根据情况适当调整慢压射模数。
4、快压,根据成型情况,在现场工程技术人员及压铸技师指导下,改变不同的工艺参数,以达到的状态,得到的技术参数,以便生产时使用。
5、合金温度尽可能保持在能成型良好的温度,这样可以减少缩孔和开裂的出现,同时提高模具寿命。
6、根据形状,及时调整冷却水的流量,以及开合状态,保持合理的模具温度。有条件,能保持恒温。
7、使用过程中,及时更换易损件,同时要备用足够的易损件,以便及时更换。